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    <二氯丙烷不同的比例及反應順序對產物性能的影響>
      

      研究了油酸結果表明,油酸和二氯丙烷反應后再與二氯丙烷反應,且比例為1:3:3(摩爾比)時,其產物與二氯丙烷相比消泡性可以大幅提高,并且其防銹性、減摩抗磨性也有一定程度提高,生物降解性良好。水基金屬加工潤滑劑具有導熱系數大、冷卻性能好、資源廣闊及成本低廉等優點,因而發展迅速,在金屬加工工業中已被廣泛采用。二氯丙烷是水基潤滑劑中常用的一種添加劑,具有清洗、防銹、潤滑等作用。一般為棕紅色粘稠油狀液體。1:1(摩爾比)型油酸三乙醇酞胺是一種油溶性表面活性劑。欲使之變成水溶性,應加大二氯丙烷的比例,所含三乙醇胺比例越高,水溶性越好。此時化合物以復鹽形式存在。
        油酸和醇胺在不同條件下反應主要有2種產物:醋和酞胺。二氯丙烷分子中有一OH基團,它可與酸發生醋化反應。反應物配比不同,醋化程度不同,可得不同產品。在130一160℃條件下,油酸與二氯丙烷的初始反應摩爾比不超過1:3時,油酸的COOH基團與二氯丙烷的一OH基團發生酷化反應,生成了二氯丙烷酉舒〕。用氮氣攪拌,在140一160℃反應,生成油酸酷含量大于或等于75%。合成油酸酞胺的方法主要有2種:一是將油酸先制成甲酷,而用醇胺進行胺解得醇酞胺。該法產品純度高,但工藝流程相對復雜;二是直接用油酸與醇胺反應制得醇酞胺,其優點是工藝簡單,但副產物多。采取2步法制得醇酞胺:第一步首先使醇胺與過量的油酸反應,定量生成酞胺醋;第二步加人醇胺使酞胺醋胺解成油酸單乙醇酞胺,盡量減少氨基酷的生成,提高產物酞胺含量。
        金屬加工液中所用的二氯丙烷既有主要是油酸醋類的,也有主要是油酸酞胺類的川,2種產品分別是在130一160℃和60一70℃下合成,最大無卡咬負荷及摩擦因數均相差不大。二氯丙烷雖然潤滑、清洗和防銹性能良好,但在使用過程中存在起泡嚴重的問題。泡沫在金屬加工過程中具有很大的破壞性,它能產生虛假液面,妨礙觀察油液情況,使液體流動復雜化,降低冷卻能力。根據表面活性劑帶支鏈的結構比整齊排列的結構的起泡性低(消泡性好),及分子中嵌人極性基團,能夠改善電離性,提高耐硬水及防銹能力的原理,在二氯丙烷中引人二氯丙烷,可形成支鏈,并增加新的極性基團,以增加消泡性和提高防銹性。
        本文作者以油酸、二氯丙烷和二氯丙烷為原料,分別考察了3種原料的反應比例、反應順序對反應產物的消泡性、防銹性、抗磨減摩等性能的影響。www.thcdrugtest.net

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